한문철의 안전보건 - 안전보호구의 이해와 관리

한문철의 안전보건 리뷰 교육과정의 수업내용을 정리 해보았습니다.

출제내역의 키워드를 검색("Ctrl+F") 하셔서 문제의 답안을 확인 해보실수 있습니다.
이번글의 경우 "1차시 안전보호구의 이해와 관리"의 내용입니다.

1장. 안전보호구와 안전의 관계

1.1.안전보호구란
① 근로자의 신체 일부 또는 전체에 착용
② 유해·위험요인을 차단하거나 영향 감소
③ 산업재해를 예방하거나 피해를 줄이는 기구

1.2.안전보호구의 필요성
① 유해·위험요인 차단이 불가능하거나 불충분한 경우
② 보호구의 성능·착용법 숙지 필요
③ 생명과 재산 보호를 위한 최후의 수단

1.3.안전보호구의 구비요건
① 착용하여 작업하기 쉬울 것
② 유해위험물질로부터 보호성능이 충분할 것
③ 해로운 재료 사용 금지
④ 마무리가 양호할 것
⑤ 외관이나 디자인이 양호할 것

1.4.신체와 위험요소의 연결
① 눈 - 날아오는 물체, 빛
② 귀 - 소음
③ 호흡기 - 분진, 화학물질
④ 손 - 뜨거운 물체, 화학물질
⑤ 머리 - 낙하물, 추락 위험
⑥ 전신 - 화학물질, 고열, 방사선
⑦ 안면 - 화학물질, 비산물
⑧ 발 - 날카로운 물체, 낙하물

1.5.보호구 선정 전 위험성 검토
① 작업 중 보호범위 벗어날 위험 여부 확인
② 고농도 유해물질 노출 시 송기마스크 착용
③ 산소농도 18% 미만이면 송기마스크 또는 산소마스크 착용

1.6.안전보호구 선택 기준
① 작업장의 유해·위험요소 분석
② 유해요소의 수준 파악 (측정 결과 등)
③ 사용 빈도에 따라 일회용/내구성 선택
④ 작업환경에 맞게 보호범위 설정

1.7.작업별 보호구 예시
① 낙하물 위험 작업 - 안전모
② 고소작업 - 안전대
③ 분진 많은 작업 - 방진마스크
④ 감전 위험 작업 - 절연장갑, 절연화
⑤ 고열작업 - 방열복
⑥ 영하 환경 - 방한모, 방한복, 방한장갑

2장. 안전보호구 관리 및 착용

2.1. 안전모 사용법 및 관리

① 착장체 조절나사로 머리 크기에 맞게 착용
② 턱 끈을 조여 벗겨지지 않게 고정
③ 충격·변형 시 폐기
④ 유기용제로 닦거나 세척 금지
⑤ 부품 임의 교체 금지

2.2. 안전화 사용법 및 관리
① 정전화는 감전 위험 장소에서 착용 금지
② 훼손·뒤축 꺾기 금지
③ 절연화·절연장화는 파손 시 즉시 폐기
④ 내부는 항상 건조 상태 유지
⑤ 가죽제는 물에 젖지 않게 관리
⑥ 화학물질 노출 시 물로 씻어 건조

2.3. 안전장갑 사용법 및 관리
① 사용 전 찢김·구멍 여부 확인
② 내전압용은 건조한 상태 유지
③ 손상 시 즉시 폐기
④ 제품에 표시된 전압 범위 내 사용
⑤ 유류·산·알칼리 접촉 금지

2.4. 방진마스크 사용법 및 관리
① 흡·배기 밸브 기능 및 공기 누설 점검
② 필터 수시 확인, 저항 크면 교체
③ 밸브 청결 유지
④ 면체는 중성세제로 세척 후 그늘 건조
⑤ 유기용제·직사광선 피함
⑥ 손수건 등 덧대기 금지
⑦ 필터나 밸브 이상 시 부품 교환 또는 폐기

2.5. 방독마스크 사용법 및 관리
① 작업내용에 맞는 필터 선택
② 산소농도 18% 미만 또는 고농도 가스는 송기마스크 사용
③ 파과시간 초과 전 필터 교체
④ 서늘한 곳에 밀봉 보관
⑤ 면체 관리방법은 방진마스크와 동일

2.6. 송기마스크 사용법 및 관리
① 여과장치로 신선한 공기 공급
② 공기 압력 1.75kg/㎠ 이하
③ 공기 잔량 점검 및 장시간 작업 시 교대 사용
④ 작업 전 점검, 착용 상태 확인, 산소농도 측정
⑤ 이상 발생 시 즉시 대피

2.7. 전동식 호흡보호구 사용법 및 관리
① 사용 전 배터리 충전 및 펌프 작동 점검
② 산소 결핍 장소 사용 금지
③ 방진·방독마스크와 동일하게 관리

2.8. 안전대 착용법 및 관리
① 안전대 부착설비 설치
② 구조물은 벨크보다 높은 곳에 설치
③ 로프는 2m 이내로 짧게 사용
④ 로프·금속부품 마모·변형 점검
⑤ 2명 이상이 한 지지로프 사용 금지
⑥ 작업 전 안전대 및 부속 점검
⑦ 예리한 구조물과의 접촉 금지

2.9. 보안경 및 보안면 관리
① 작업에 맞는 종류 사용
② 안전인증 여부 확인
③ 흠집, 오염, 깨짐 시 교체
④ 이물감이나 착용 불량 시 교체
⑤ 청결하게 보관

2.10. 방음보호구 사용법 및 관리
① 안전인증 및 차음성능 확인
② 귀에 맞는 귀마개 선택
③ 귀마개는 압축 후 귀에 삽입
④ 귀덮개는 귀보다 커야 함
⑤ 오염되면 즉시 교체

3장. 안전보호구 관리 지침 (1)

3.1. 안전모 구매·사용 지침
① 용도에 맞는 등급(ABE, AB, AE, A) 선택
② 모체의 파손·변형 확인
③ 사용자에게 맞는 사이즈 선택, 머리고정대 조절
④ 턱 끈 조여 벗겨지지 않게 고정
⑤ 사용기간이 오래되었거나 충격 받은 제품은 사용 금지
⑥ 제조사 권장 주기에 맞춰 교체
⑦ 제품 사용 전 설명서 확인

3.2. 용접용 보안면 구매·사용 지침
① 용도에 맞는 차광도 선택
② 미인증품 사용 금지
③ 차광필터는 반드시 정품으로 교체
④ 일반보안면을 용접용으로 사용 금지
⑤ 일반보안면은 유해광선 차단 불가
⑥ 온라인에서 허위광고로 판매되는 제품 주의
⑦ 설명서 반드시 확인

3.3. 화학물질용 보호복 구매·사용 지침
① 안전인증표시 확인 후 사용
② 구멍, 찢어짐 등 훼손 여부 확인
③ 치수, 세척법, 보호성능 표시사항 확인
④ KS ISO 13688 기준 치수 적용
⑤ 사용자 신체조건에 맞는 제품 선택
⑥ 임의 변경 금지, 부속품도 인증 제품 그대로 사용
⑦ 설명서 반드시 확인

3.4. 방열복 구매·사용 지침
① 안전인증표시 확인 후 사용
② 파열, 균열, 피막 벗겨짐 등 이상 여부 확인
③ 방열두건은 머리 크기에 맞게 조절
④ 상부는 통기 가능, 하부는 열풍 차단 구조 확인
⑤ 용도에 맞는 차광등급 선택
⑥ 임의 변경 금지, 부속품도 인증 제품 그대로 사용
⑦ 설명서 반드시 확인

3.5. 내전압용 절연장갑 구매·사용 지침
① 용량·등급 확인 후 인증 제품 사용
② 사용전압, 색상 등 표시사항 확인
③ 등급별 표준 길이 확인
④ 사용자 신체 및 작업환경에 적합해야 함
⑤ 유류, 산, 알칼리 접촉 시 성능 확인 후 사용
⑥ 물리적 이상(핀홀, 균열 등) 발생 시 사용 금지
⑦ 임의 변경 금지
⑧ 설명서 반드시 확인

3.6. 화학물질용 안전장갑 구매·사용 지침
① 안전인증 및 용량·등급 확인
② 치수, 세척법, 보호성능 등 표시사항 확인
③ 화학물질별 구분문자 확인 (예: A~L)
④ 사용자 손 크기에 따른 최소 길이 준수
⑤ 복합 화학물질에는 단일 성능 장갑 사용 불가
⑥ 찢김, 터짐, 구멍 등 외관 이상 여부 확인
⑦ 임의 변경 금지
⑧ 설명서 반드시 확인

4장. 안전보호구 관리 지침 (2)

4.1.보안경
① 차광보안경은 자외선, 적외선, 용접광선 등에 사용
② 일반보안경은 비산물 보호용
③ 차광등급은 작업에 맞게 선택 (KSP 8141 기준 참고)
④ 렌즈에 기포, 반점, 이물질 등이 없어야 함
⑤ 설명서 반드시 확인

4.2.안전화
① 중작업용, 보통작업용, 경작업용 등 작업환경에 맞게 선택
② 안전인증제품 사용
③ 미인증 작업화는 발끝·발바닥 보호 성능 부족
④ 형태를 임의로 변경하거나 부품 교체 금지
⑤ 설명서 반드시 확인

4.3.방음용 보호구
① 귀마개, 귀덮개 종류 있음
② 1종: 저음
③ 120dB 이상 고소음 작업장에서는 귀마개와 귀덮개 함께 착용
④ 임의 변경 금지
⑤ 설명서 반드시 확인

4.4.벨트식 안전대
① 작업종류에 맞는 형태 선택 (1개 걸이용, U자 걸이용)
② 마모·변형·재봉 상태 점검
③ 연결장치(카라비너 등) 이상 유무 확인
④ 허리벨트만 구성되어 있어 추락 시 부상 위험
⑤ 작업발판 없는 현장에서는 사용 금지
⑥ 임의 변경 또는 일부 교체 금지
⑦ 설명서 반드시 확인

4.5.그네식 안전대
① 1개 걸이용, U자 걸이용, 추락방지대, 안전블록 등 종류 있음
② 작업종류에 맞게 인증제품 선택
③ 고정장치와 죔줄, D링 연결 상태 점검
④ 작업 전 로프의 이상 여부 확인
⑤ 설명서 반드시 확인

전체글

한문철의 안전보건 - 서비스업 현장근로자 정기안전보건교육_무재해_상반기